Корзина
14 отзывов
ХИМИЧЕСКИЕ ОЧИСТКИ
Контакты
ГОЛЬФСТРИМ
+7812971-02-12
+7812971-02-13
+7812918-52-82
+7812973-70-88
+7812977-55-00
Коммерческий отдел
РоссияСанкт-Петербургул. Дыбенко , дом 3, кор.1
Карта

ХИМИЧЕСКИЕ ОЧИСТКИ

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ
ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ОЧИСТОК
ТЕПЛОСИЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
МОЮЩИХ РАСТВОРОВ

  1. НЕОБХОДИМОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ОЧИСТОК.

Химические очистки теплоэнергетического и другого оборудования, и в частности котлов и теплообменников, являются необходимым эксплуатационным мероприятием, т. к. удаляют с внутренней поверхности труб отложения и накипь, образующиеся в процессе эксплуатации. Для барабанных и прямоточных котлов надежность их эксплуатации зависит от толщины и характера образующихся отложений, определяющих температуру стенки труб в наиболее теплонапряженных участках. Определяется предельно допустимая внутренняя загрязненность топочных экранов и межпромывочный период, зависящий от давления, тепловых нагрузок и топлива. Своевременное и качественное проведение химических очисток позволяет предотвратить разрывы труб от перегрева и сэкономить топливо за счет увеличения теплоотдачи.
Изменение структуры топливного баланса в сторону значительного увеличения доли газа и жидкого топлива определило экономическую целесообразность обеспечения пиковой части сезонной тепловой нагрузки с помощью дешевых и простых в эксплуатации водогрейных котлов на газовом и жидком топливе. Опыт эксплуатации газо-мазутных и пылеугольных водогрейных котлов показал, что в них наблюдается интенсивное накипеобразование и пережог труб. По мере образования внутренних отложений наблюдается рост температурных разверток, гидравлического сопротивления котла, снижения давления воды на выходе, что в свою очередь приводит к усилению накипеобразования и естественно растут масштабы теплопотребления.
Огромное количество промышленных и отопительных котельных с паровыми и водогрейными котлами небольшой производительности и среднего и низкого давления, делает эту задачу перспективной и важной, т. к. эксплуатация оборудования на этих предприятиях не может сравниваться с эксплуатацией на тепловых электростанциях, а перевод этой собственности к частным владельцам, должен сопровождаться более грамотным и культурным обслуживанием.
Возрастание мощности источников теплоты предъявляют повышенные требования к надежности и экономичности работы водогрейных котлов и сетевых теплообменников.
При эксплуатации этого оборудования образуется внутренние отложения, которые не только вызывают коррозийные и термические разрушения труб, но главным образом уменьшают коэффициент теплоотдачи и увеличивают расход топлива для поддержания нормальной производительности оборудования. При росте отложений увеличивается также гидравлическое сопротивление в системе и возрастает расход электроэнергии на перекачивание жидкости (за счет увеличения расхода электроэнергии при включении дополнительных насосов).
Из-за различия производительности оборудования, сжигаемого топлива, количества и характера образующихся отложений невозможно провести единый расчет экономической эффективности химической очистки. При проведении такого расчета невозможно обойтись без усреднений, принятия допущений и тепломеханических испытаний котла или измерений изменения температурного перепада для теплообменника (конденсатора) на конкретном объекте (электростанции). Ниже будут приведены теоретические и практические расчеты для отдельного оборудования, позволяющие уловить порядок значений экономии топлива и электроэнергии. Экономический эффект от очистки можно рассчитать и самим по формуле:
Э=П-Н, где

Э – экономическая эффективность, руб. ;
П – потери, обусловленные снижением производительности оборудования, руб. ;
Н – затраты, связанные с проведением очистки данным способом (моющим реагентом), руб.

Предлагаемый реагент «ДЕСКАМ», «МСК» обеспечивает эффективную очистку оборудования от часто встречаемых загрязнений и отложений до 2-3мм толщиной.
Из данной Таблицы 1 видно, что при средних отложениях экономия топлива после их удаления составит 2,8% (при 1мм) и 4,5% (при 2мм). При увеличении гидравлического сопротивления в котле или теплообменнике необходимость в увеличении расхода воды для повышения теплоотдачи (перерасход электроэнергии) принята условно равной 30% от мощности циркуляционных насосов в течение даже одного отопительного сезона (4000 часов).
Таким образом, в целях экономии топлива (мазута или газа), снижения расхода электроэнергии на перекачку воды и, главным образом, для улучшения экологического состояния в крупных городах необходимо своевременно и качественно проводить очистку оборудования ТЭЦ, ЦРС и мелких котельных предприятий.

ЗАВИСИМОСТЬ ПЕРЕРАСХОДА ТОПЛИВА ОТ ТОЛЩИНЫ НАКИПИ Таблица 1

Толщина накипи в мм 0,3-0,4 1 2 3 4 5 6 7
Среднее значение перерасхода топлива в% До 1 2,8 4,5 5,5 6,7 7,8 8,5 9,8

  1. МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ

Очищающее средство «ДЕСКАМ», «МСК» применяется для удаления отложений, имеющих следующий химический состав:
– карбонатные отложения с подогревателей и конденсаторов;
– отложения с экранных труб, котлов высокого давления, состоящих в основном из соединений железа, кальция, магния, фосфатов, меди и цинка;
– отложения с экранных труб, котлов высокого давления, имеющих в составе кремнекислоту.
Разбавление исходных растворов производится в соотношении 1:3, 1:5, 1:7, 1:10 в зависимости от толщины отложений. Время травления раствором «ДЕСКАМ», «МСК» при температуре его +40 градусов, колеблется от 8 до 24 часов, в зависимости от толщины отложений и концентрации раствора.
При проведении лабораторных исследований объем раствора для травления составлял 150-200мл на один образец. Испытания проводились на трубах, которые разрезались на отрезки по 50мм.
Не подлежащие травлению поверхности образцов зачищались до металлического блеска и покрывались лаком в три слоя. До и после обработки «ДЕСКАМ», «МСК» образцы промывались водой, высушивались и взвешивались.
Количество снятых отложений, г/м², подсчитывается по формуле:
Снято «ДЕСКАМ», «МСК»
m1 — m2 4
g1 = ———————– x 10 ,
S
общее
m1 – m3 4
g2 = ———————– x 10
S
Где: m1 – вес образца до испытания, г;
m2 – вес образца после обработки раствором «ДЕСКАМ», «МСК»;
m3 – вес образца после полного снятия отложений;
S — поверхность образца, с которой сняты отложения m2.
Очищающая способность, т. е. количество отложений снятых раствором «ДЕСКАМ», «МСК» в% исчисляются по формуле:
m1 – m2
p = ———————— x 100
m1 – m3
В таблице 2 приведены результаты травления карбонатных отложений с конденсаторных трубок Минской ТЭЦ -–4 растворами «ДЕСКАМ», «МСК» в зависимости от его марки и концентрации. Температура растворов поддерживалась в пределах + 40 градусов, а время травления заняло 8 часов при постоянном перемешивании.
Таблица 2
разбавление Вес образца, г Площадь образца Количество снятых отложений
До исп. После исп. После полного снятия общее Травлением в «ДЕСКАМ», «МСК»
см² г г/м² г г/м²%
1:10 32,71 31,06 27,37 28,35 5,34 1834 1,65 582 30,9
34,71 33,06 28,77 29,7 5,94 2000 1,65 556 27,8
31,91 30,47 26,69 27,0 5,22 1933 1,44 533 27,6
1:7 28,91 26,71 23,95 24,64 4,96 2013 2,2 893 44,4
29,24 26,90 24,38 24,95 4,86 1946 2,34 938 48,1
30,91 28,76 25,77 26,33 5,14 1952 2,15 817 41,8
1:5 36,13 31,38 31,36 30,72 4,77 1553 4,75 1546 99,6
33,84 29,49 29,48 28,69 4,36 1520 4,35 1516 99,8
При концентрации 1:5 отложения снимаются пластинами

В соответствии с Таблицей 2 среднее количество отложений, снятых 150 мл. «ДЕСКАМ», «МСК» в зависимости от его марки и концентрации составляет:
Таблица 3
Разбавление г Г/м²%
1:10 1,6 556,9 28,7
1:7 2,2 882,1 44,8
1:5 4,6 1531 99,7

Как следует из приведенных в Таблице 3 данных, наиболее эффективной для снятия карбонатных отложений является концентрация раствора 1:5. Удельный расход «ДЕСКАМ», «МСК» при этом составил 0,45 кг/кг отложений. Нормируемая величина расхода соляной кислоты для эксплуатационных химических промывок котлов составляет 2,0 кг/кг.

  1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ РАСТВОРОВ «ДЕСКАМ», «МСК»
    НА СКОРОСТЬ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА.

Скорость коррозии металлов в растворах «ДЕСКАМ», «МСК» определяется весовым методом в соответствии с ТУ 6-01-714-87 «Кислота соляная ингебированная». Образцы труб выдерживались в растворах в течение 24 часов при комнатной температуре с последующим определением потери массы образцов.
Для испытания использовались образцы конденсаторных трубок из латуни марки Л – 68 и МНЖ, а также трубы водяного экономайзера из стали 20. Образцы подвергались испытания в растворе «ДЕСКАМ», «МСК» с разбавлением 1:5. Скорость коррозии, г/м²ч вычисляется по формуле:

m1 – m2 4
L = ———————– x 10
S x t
Где: m1, m2 – вес образца до и после испытания, г
S – поверхность образца, м²
t – продолжительность испытаний, час

Результаты лабораторных испытаний по влиянию растворов «ДЕСКАМ», «МСК», используемых для очистки конденсаторов и экранных труб котлов на скорость коррозии приведены в таблицах 4, 5, 6. Во всех случаях раствор разводился 1:5.
Л – 68 Таблица 4

Вес образца Площадь образца, см² Скорость коррозии, г/м²ч
До испытания, г После испытания, г
17,94448 17,9258 41,47 0,19
18,5493 18,5315 42,09 0,18
18,8518 18,8306 42,78 0,21

МНЖ Таблица 5

14,9251 14,9098 33,84 0,19
13,3404 13,3251 31,28 0,2

Ст.20 Таблица 6

53,2541 53,2256 40,44 0,29
55,0316 55,0040 40,67 0,28
54,7353 54,7091 41,82 0,25

Как видно из приведенных в таблице 7 данных, скорость коррозии металлов зависит от типа металла и составляет:
Таблица 7

Разбавление Скорость коррозии, г/м² ч
Л — 68 МНЖ Ст.20
1: 5 0,18 – 0,21 0,19 – 0,2 0,25 – 0,27

Согласно нормам, существующим на заводе «Котлоочистка» скорость коррозии латуни должна находиться в пределах 0,2 – 0,4 г/м²ч, стали 20 – 0,25 г/м²ч.
Сравнение данных показывает, что ингибиторы, введенные в «ДЕСКАМ», «МСК» эффективно защищают от коррозии при температуре = 40 градусов. При температуре раствора = 60 градусов, защита для средства «ДЕСКАМ», «МСК» снижается. Аналогичный эффект наблюдается также в присутствии дополнительных деполяризаторов.
В связи с этим при проведении химических очисток температура промывочного раствора не должна превышать = 55 градусов. Это особенно важно при отмывке железо-медистых отложений.

4 ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Наиболее эффективным для снятия карбонатных отложений с поверхностей конденсаторов и теплообменников является «ДЕСКАМ», «МСК» при разбавлении его в соотношении 1: 5. Удельный расход указанного реагента при 100% очистке отложений составил 0,45 кг/кг при норме расхода соляной кислоты для такого типа отложений 1,2 кг/кг.
Удаление отложений с экранных поверхностей котлов высокого давления также наиболее эффективно «ДЕСКАМ», «МСК» при разбавлении его в соотношении 1: 5. Удельный расход реагента при этом составляет 0,7 кг/кг при норме расхода соляной кислоты для такого типа отложений 2кг/кг.
Поверхности труб как при снятии карбонатных, так и отложений с экранных труб котлов высокого давления – гладкие, матовые, покрытые защитной пленкой. При нахождении образцов обработанных труб на открытом воздухе в течение 2-х месяцев, следов коррозии не обнаружено.
В отличие от котлов высокого давления отложения с экранных труб котлов среднего давления снимаются значительно хуже. «ДЕСКАМ» при разбавлении 1: 3 снимает только 73,4%, что вероятнее всего связанно с специфическим химическим составом отложений – наличием кремнекислоты. В настоящее время для снятия таких видов отложения используется реагент «МСК», который снимает до 89,8%.
Преимущества применения кислотного биоразлогаемого средства «ДЕСКАМ», «МСК» перед традиционными методами очисток состоят:
– высокие экологические и санитарно-гигиенические свойства реагентов;
– высокая степень очистки поверхностей;
– одновременная, с очисткой, пассивация поверхностей металла;
– более низкие расходы реагента.

vkontakte facebook twitter