Корзина
14 отзывов
АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ
Контакты
ГОЛЬФСТРИМ
+7812971-02-12
+7812971-02-13
+7812918-52-82
+7812973-70-88
+7812977-55-00
Коммерческий отдел
РоссияСанкт-Петербургул. Дыбенко , дом 3, кор.1
Карта

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ

В процессе эксплуатации при росте гидравлического сопротивления возникает необходимость очистки оборудования от образующегося в процессе работы слоя накипи с целью восстановления теплотехнических показателей. Удаление отложений является сложной технической проблемой.
Необходимо отметить, что накипь удаляется механическими или химическими способами, что требует остановки оборудования на ремонт.
Практика показала, что механическая очистка малоэффективна и очень трудоемка. Необходимо привлекать к такой работе только квалифицированных рабочих. Например, очистка теплообменников М10 вручную занимает 1 смену при составе бригады 4 человека. При этом велика вероятность повреждения прокладок между пластинами. Убирается только осадок отложений с пластин, пленка с тонким поверхностным слоем загрязнений остается нетронутой. Пластины снова загрязняются в течение 6 месяцев. Такой же пример можно привести и про поверхности котлов и другого теплоэнергетического оборудования.

Наши специалисты разработали эффективные химические средства МСК, Дескам для удаления накипеобразований, солевых отложений, окалины, ржавчины, масляно- грязевых отложений, кремниевых и др. комбинированных отложений на поверхностях нагрева и трубопроводов, паровых и водогрейных котлов, теплообменников, тепловых сетей, систем отопления и систем горячего и холодного водоснабжения.

В настоящее время средства «МСК», «Дескам» производства ЗАО «ГДхемикс» нашли свое широкое применение в процессах химической очистки:
— теплоэнергетического оборудования, электростанций, тепловых сетей, тепловых пунктов и отопительных котельных (паровые и водогрейные котлы низкого, среднего и высокого давления; пароводяные, водяные и другие теплообменники, бойлеры, маслоохладители, подогреватели, парогенераторы и т. п. );
— водоподготовительного оборудования (участки теплотрасс, трубопроводы горячей и холодной воды, охлаждающие системы промышленных предприятий, системы отопления жилых домов и производственных зданий и т. п. ).
-технологического оборудования (бутылкомоечные машины, холодильные установки, производственные емкости и т. п. )

ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА

Высокое качество питательной воды является одним из главных факторов, определяющих надежность и экономичность котлоагрегата. Накипь, образующаяся на поверхностях нагрева, например, ухудшает теплосъем и приводит к повышению температуры стенок. При значительном отложении накипи температура стенок резко повышается. Так, при толщине накипи 1 мм и коэффициенте ее теплопроводности 2,3 Вт/СМ•К (0,2 ккал/м•ч• ° С) температура стенки топочных поверхностей нагрева составляет 600°С, а при слое накипи 2,5 мм эта температура повышается до 800°С.
Недопустимо высокое локальное повышение температуры металла может стать причиной аварии котла. Отложение накипи на стенках поверхностей нагрева также влияет и на экономичность котла. Так, при толщине накипи 2 мм перерасход топлива составляет около 4%.
Удаление образовавшейся в котлах накипи производится двумя методами: механической и химической очисткой, как уже упоминалось выше. Для удаления трудноудаляемой накипи иногда применяют комбинированную очистку – химическую с механической доочисткой.
Механическая очистка заключается в удалении накипи и рыхлых отложений (шлама) с помощью накипеочистительных головок различной конструкции, которые приводятся во вращение пневмо- или электроприводами.
Сущность метода химической очистки заключается в том, что кислоты, вступая во взаимодействие с накипью в процессе промывки котлоагрегата, растворяют ее, переводя нерастворимые в воде соли в растворимые.
Поиск способов очистки показал, что наиболее эффективной является химическая очистка. Возникла необходимость создания химического раствора для промывки теплоэнергетического оборудования.
За основу такого раствора решено было взять неорганическую кислоту. В лабораторных условиях на грязных пластинах отрабатывались растворы соляной, серной и ортофосфорной кислот. Серная кислота оказала влияние на материал уплотнителя и сама по себе при температуре 35–40°С является коррозионно-активной к материалу пластин. Ортофосфорная кислота способна пассивировать (т. е. создавать защитную активную пленку) поверхность пластин и не влияет на уплотнитель, но даже ее 30% раствор удалял загрязнения лишь частично и не обеспечивал требуемую степень очистки пластин. Кроме того, раствор быстро отрабатывался (истощался), что требовало добавки новых порций свежего состава.
Поиск оптимального очищающего средства привел к получению растворов сложного состава «МСК», «Дескам», включающих в себя неорганическую кислоту, специально подобранный высокоэффективный ингибитор коррозии, пассиватор, образующий специальную защитную пленку на поверхности металла, ПАВы; основой составов стала соляная кислота.

Растворы ДЕСКАМ И МСК обладают рядом принципиальных преимуществ по сравнению с другими и удовлетворяет предъявляемым требованиям:
 быстрое и эффективное удаление накипи (ржаво-солевых отложений);
 препятствуют разъеданию черных металлов, не изменяют свойств уплотняющего материала;
 быстро смываются;
 обеспечивают очистку при низкой температуре рабочего раствора (20–35°С) и низкой его концентрации (2–5%);
 продукты относится к III классу опасности (умеренно-опасные вещества) согласно классификации ГОСТ 12.1.007-76;
 благодаря наличию современного суперэффективного ингибитора, надежно защищают металл от коррозии на различных видах стали (адмиральская, углеродная сталь и др. ), чугун, медь, различные сплавы, такие как латунь, бронза, медноникелевые, хром молибденовые;
 благодаря наличию современного ингибитора обеспечивают защиту в широком температурном интервале;
 легко растворимы в холодной воде;
 удобство с хранением и транспортировкой средств на объекты.

Основной отличительной особенностью данного состава от других является механизм удаления накипи, который и обеспечивает вышеперечисленные достоинства и преимущества. Состав обеспечивает первоочередное отслаивание загрязнения от поверхности металла с его уже последующим растворением.
После окончания промывки рабочий раствор разбавляют водопроводной водой до допустимых к сливу норм, подготавливая к сбросу в канализацию.
Твердые осадки удаляются как бытовые отходы.

Различные технологии промывки были опробованы на практике. В качестве экспериментальных выбирались котлы, теплообменники, бойлеры разных типов – от небольших до самых крупных. После промывок никаких отклонений в их работе не выявлено. Следует также отметить, что при промывке паяного теплообменника составом концентрацией 5% вымывание меди не наблюдалось.

На сегодняшний день не существует более эффективного метода очистки, чем химическая очистка.

vkontakte facebook twitter